Custom Affordable Reliable Scooters Manufacturers

Apakah proses utama yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan skuter kerusi roda di gudang kilang?

Teknologi pemprosesan bahan teras: meletakkan asas untuk ketahanan
Hayat perkhidmatan bagi kerusi roda gudang kilang berkaitan secara langsung dengan sifat bahan. Pengoptimuman keseluruhan proses daripada penyaringan bahan mentah kepada prarawatan adalah teras untuk meningkatkan rintangan haus dan kakisan produk.
1. Rawatan aloi bahan logam berkekuatan tinggi
Pemilihan bahan dan nisbah aloi: Gunakan aloi aluminium gred penerbangan (seperti 6061-T6) atau keluli tahan karat berkekuatan tinggi (304/316) sebagai badan utama bingkai, dan tambah unsur aloi seperti magnesium dan silikon untuk meningkatkan kekuatan dan keliatan bahan. Contohnya, Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. dengan ketat memilih profil aloi aluminium dengan kekuatan hasil ≥270MPa dalam pengeluaran rangka skuter mampu milik semua rupa bumi untuk memastikan rangka tidak mudah cacat dalam keadaan jalan yang kompleks.
Rawatan penuaan bahan: Penuaan buatan (175℃×8 jam) komponen aloi aluminium dilakukan untuk meningkatkan kekerasan bahan dengan memendakan fasa pengukuhan, mengurangkan risiko retak keletihan dalam penggunaan jangka panjang. Proses ini boleh meningkatkan kekerasan bahan lebih daripada 30%, dan sesuai untuk bahagian galas beban (seperti pendakap roda dan rangka tempat duduk).
2. Proses pengubahsuaian bahagian plastik kejuruteraan
Pengukuhan bahan polimer: Untuk bahagian plastik seperti tempat letak tangan dan tempat letak kaki, gentian kaca (GF) atau gentian karbon (CF) digunakan untuk mengukuhkan bahan polipropilena (PP), dan pengadunan seragam dicapai melalui penyemperit skru berkembar, yang meningkatkan kekuatan hentaman bahagian tersebut sebanyak 50% dan memanjangkan rintangan penuaan selama 2-3 tahun.
Penambahbaikan rintangan cuaca: Tambah penyerap ultraviolet (seperti benzotriazole) dan antioksidan (fenol terhalang), kawal suhu cair (220-240 ℃) semasa proses pengacuan suntikan, elakkan degradasi haba bahan, dan pastikan bahagian plastik tidak akan menunjukkan keretakan yang jelas dalam tempoh 5 tahun apabila digunakan di luar rumah.

Teknologi pemprosesan bahagian struktur utama: meningkatkan kestabilan sifat mekanikal
1. Pengoptimuman proses kimpalan ketepatan
Aplikasi kimpalan arka argon (TIG) dan kimpalan laser: Kimpalan argon argon nadi digunakan untuk kimpalan bingkai. Dengan mengawal arus kimpalan (80-120A) dan frekuensi nadi (20-50Hz) dengan tepat, lebar zon terjejas haba (≤1mm) dikurangkan untuk mengelakkan penurunan kekuatan bahan asas. Sebagai contoh, Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. menggunakan kimpalan laser pada sambungan lipatan kerusi roda gudang kilang pelbagai fungsi. Kekuatan kimpalan boleh mencapai lebih daripada 90% bahan induk, memastikan struktur lipatan tidak akan retak selepas 100,000 kitaran.
Pelepasan tegasan selepas kimpalan: Penyepuhlindapan pelepasan tekanan (200-250℃×2 jam) dilakukan pada bahagian yang dikimpal, dan tegasan baki dikurangkan dengan penyejukan relau untuk mengurangkan risiko patah yang disebabkan oleh kepekatan tegasan semasa penggunaan jangka panjang.
2. Pemesinan ketepatan dan pemasangan bahagian
Kawalan ketepatan pemesinan CNC: Pelarik CNC digunakan untuk memproses bahagian utama seperti lubang gandar roda dan kedudukan pemasangan galas, dengan toleransi dimensi dikawal dalam ±0.05mm dan kekasaran permukaan Ra≤1.6μm, memastikan kelegaan galas yang munasabah dan mengurangkan bunyi dan haus operasi.
Pengoptimuman proses muat gangguan: Aci tempat duduk dan bahagian lain dipasang haba (memanaskan lengan kepada 80 ℃) untuk mencapai pemasangan gangguan, dan gangguan dikawal pada 0.03-0.05mm untuk mengelakkan bunyi longgar dan tidak normal semasa penggunaan jangka panjang.

Proses perlindungan permukaan: Rintangan yang dipertingkatkan terhadap kakisan alam sekitar
1. Penggunaan sistem salutan berbilang lapisan
Proses prarawatan: Bahagian logam skuter yang mampu dimiliki diprarawat dengan kaedah tiga langkah "penurunan-fosfat-pasivasi", dan ketebalan filem phosphating dikawal pada 2-3μm untuk meningkatkan lekatan salutan. Sebagai contoh, rangka skuter boleh dipercayai lipatan ringan difosfatkan dengan aloi zink-nikel, dan tiada karat dalam ujian semburan garam (ASTM B117) selama 500 jam.
Gabungan salutan elektroforetik dan penyemburan serbuk: elektroforesis katod digunakan untuk lapisan bawah (ketebalan filem 15-20μm), dan salutan serbuk tahan cuaca (ketebalan 60-80μm) disembur pada permukaan untuk membentuk salutan komposit. Proses ini boleh menjadikan kekerasan salutan mencapai lebih daripada 2H, dan rintangan calar dipertingkatkan sebanyak 40%, yang sesuai untuk model semua rupa bumi luar.
2. Inovasi proses perlindungan khas
Rawatan Dacromet: Proses salutan zink-kromium digunakan untuk bahagian standard seperti skru dan nat, dengan ketebalan salutan 3-5μm, dan tiada karat putih dalam ujian semburan garam selama 1000 jam, yang menyelesaikan masalah embrittlement hidrogen bahagian saduran elektrik tradisional dan sesuai untuk persekitaran lembap (seperti penyimpanan gudang).
Salutan seramik nano: salutan seramik zirkonium oksida nano (ketebalan 50-100nm) disembur pada permukaan hab roda, dan pembentukan filem seragam dicapai melalui kaedah sol-gel. Kekerasan permukaan boleh mencapai 9H, yang mengurangkan calar pada hab yang disebabkan oleh kesan kerikil.

Proses naik taraf komponen fungsi utama: meningkatkan kebolehpercayaan sistem
1. Pengilangan ketepatan sistem pemacu
Proses pengisaran gear kotak gear motor: Kotak gear planet diproses oleh mesin pengisar gear CNC, kekasaran permukaan gigi Ra≤0.8μm, kelegaan meshing dikawal pada 0.02-0.04mm, mengurangkan bunyi operasi (≤65dB) dan haus, memastikan hayat motor ≥1000 jam (operasi berterusan).
Rawatan penebat penggulungan motor: Proses impregnasi vakum (VPI) diterima pakai, resin epoksi bebas pelarut digunakan untuk impregnasi, gred penebat mencapai gred F (rintangan suhu 155℃), mengelakkan litar pintas penggulungan dalam operasi jangka panjang.
2. Proses pengedap sistem brek
Rawatan pengedap komponen brek hidraulik: Silinder brek menggunakan cincin pengedap getah nitril (NBR), dengan penyaduran krom keras (ketebalan 8-10μm) pada permukaan, memastikan sistem hidraulik bebas bocor dalam persekitaran -20 ℃ hingga 60 ℃, dan masa tindak balas brek ialah ≤0.3 saat.
Rawatan kalis haus brek elektromagnet: pad brek menggunakan bahan geseran berasaskan separa logam, dengan grafit dan zarah seramik ditambah, pekali geseran stabil pada 0.35-0.40, dan kadar haus ialah ≤0.1mm/1000 masa brek, yang sesuai untuk scenariostop berhenti kerap.

Proses pemasangan dan ujian: pastikan kualiti keseluruhan proses boleh dikawal
1. Pemasangan automatik dan kawalan tork
Penggunaan sistem pengetatan pintar: bolt kunci (seperti sambungan bingkai, penetapan motor) menggunakan senjata pengetat elektrik, ketepatan tork dikawal pada ±3%, dan data direkodkan dengan mengimbas kod untuk mencapai kebolehkesanan proses pemasangan. Sebagai contoh, sistem pencegahan ralat pengetatan diperkenalkan dalam barisan pengeluaran untuk memastikan tork pengetatan setiap skru memenuhi keperluan reka bentuk (seperti tork bolt M8 12-15N・m).
Proses pelinciran sendi: sendi lipat, galas roda dan bahagian lain menggunakan mesin suntikan gris automatik untuk menambah gris berasaskan silikon (titik jatuh ≥200 ℃), dan jumlah suntikan gris dikawal pada 0.5-1g/titik untuk mengurangkan kehilangan geseran dan memanjangkan hayat bahagian yang bergerak.
2. Ujian kebolehpercayaan projek penuh
Ujian keadaan kerja simulasi: Skuter boleh dipercayai yang telah siap mesti lulus ujian bonggol berterusan selama 6 jam (amplitud 50mm, frekuensi 2Hz), ujian kitaran lipat 1000, dan ujian mendaki cerun 30° untuk memastikan bahagian struktur tidak longgar atau retak.
Ujian keselamatan dan hayat elektrik: Sistem bateri menjalani 500 kitaran cas dan nyahcas (kadar pengekalan kapasiti ≥80%), dan pengawal berjalan secara berterusan selama 48 jam tanpa kegagalan dalam persekitaran -10 ℃ hingga 40 ℃, mematuhi piawaian keselamatan peralatan perubatan IEC 60601.

Proses penyimpanan dan penyelenggaraan gudang: Memanjangkan hayat perkhidmatan semasa tempoh terbiar
1. Kawalan persekitaran gudang
Pengurusan suhu dan kelembapan: Gudang mengekalkan suhu 15-25 ℃ dan kelembapan ≤60% RH. Pemantauan masa nyata dilakukan melalui penyahlembapan dan sistem penyaman udara untuk mengelakkan bahagian logam daripada menjadi lembap dan berkarat. Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. menggunakan penyimpanan suhu dan kelembapan malar di gudang luar negara (seperti rantau Eropah) untuk mengekalkan kadar karat produk inventori kurang daripada 0.5% dalam tempoh setengah tahun.
Pembungkusan kalis habuk dan anti-pengoksidaan: Keseluruhan skuter yang boleh dipercayai dibalut dengan filem kalis lembapan PE, dan bahagian logam utama (seperti gandar) disalut dengan minyak anti-karat (NLGI tahap 2) dan diletakkan dalam beg anti-karat fasa wap (VCI), yang sah sehingga 12 bulan.
2. Proses penyelenggaraan yang kerap
Pengaktifan dan penyelenggaraan bateri: Penyimpanan jangka panjang skuter mobiliti memerlukan pengecasan dan pelepasan cetek setiap 3 bulan (caj kepada 80%, nyahcas kepada 50%) untuk mengelakkan penyimpanan jangka panjang bateri litium dengan cas penuh, mengakibatkan pengecilan kapasiti. Jabatan selepas jualan Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. menggunakan kabinet pengecasan pintar untuk mencapai penyelenggaraan kelompok.
Pemeriksaan semula pelinciran bahagian mekanikal: Pelinciran sekunder sistem brek dan sambungan lipatan inventori skuter mampu milik untuk menambah gris yang hilang akibat meruap untuk memastikan prestasi produk yang dihantar adalah sama baik seperti baharu.